导热油炉长期运行过程中，导热油会发生裂解、聚合反应，产生胶质、沥青质等沉积物，附着在炉管内壁形成结垢。结垢会降低热传导效率，增加能源消耗，甚至引发局部过热导致炉管变形或破裂，因此定期清洗维护与结垢控制是保障设备安全高效运行的关键环节。

清洗维护需根据结垢类型与严重程度选择合适方法。物理清洗通过机械手段去除疏松结垢，适用于初期轻度污染。化学清洗利用专用清洗剂溶解或剥离硬质结垢，清洗过程需严格控制药剂浓度与反应温度，避免腐蚀炉管材质。清洗后需进行钝化处理，在金属表面形成保护膜，防止二次腐蚀。

结垢控制应从源头入手，选用品质稳定的导热油，并定期检测油质指标，及时更换变质油品。优化运行参数，避免超温操作，减少导热油热裂解反应。安装精密过滤装置，拦截系统中的杂质颗粒，防止污染物进入炉管。建立完善的维护档案，记录清洗时间、方法及效果，为后续维护提供数据支持。

日常运行中需加强巡检，观察炉管温度分布与压力变化，及时发现异常情况。采用在线监测技术，实时掌握导热油状态与结垢趋势，实现预防性维护。通过综合运用清洗维护与结垢控制技术，可有效延长导热油炉使用寿命，降低运行成本，保障工业生产连续稳定进行。