导热油炉的热效率反映能量转化与利用水平，受燃烧状态、设备结构及运行条件等多方面影响，通过针对性调整可有效提升效率。

燃烧系统状态是核心影响因素。燃油或燃气与空气混合比例失衡，会导致燃烧不完全，未充分燃烧的燃料以热能形式随烟气排放，降低效率。喷嘴堵塞或磨损会造成雾化不良，火焰形态不规则，热量分布不均。需定期清理燃烧器，调整风门开度，确保燃料与空气充分混合，火焰稳定包裹受热面。

受热面清洁度直接影响传热效果。导热油炉运行中，受热面易积结烟灰或油垢，这些物质导热系数低，阻碍热量传递。烟灰多沉积于炉膛与烟管内壁，油垢则附着在导热油侧管道，需按周期进行机械清灰或化学除垢，恢复受热面传热能力。

设备保温与管道散热不可忽视。炉体外壳、管道外壁若保温层破损，会导致大量热量散失。需检查保温层完整性，对破损处及时修补，选用耐高温保温材料，减少表面温度与环境温差。

运行参数调节需匹配负荷变化。超负荷运行时，燃料消耗增速超过产热增速，效率下降；低负荷时，炉膛温度降低，燃烧效率下滑。应根据实际需求调整输出功率，保持在设计负荷的60%-90%区间，兼顾效率与设备寿命。

通过优化燃烧、强化清洁、完善保温与合理调节，可显著提升导热油炉热效率，减少能源浪费，为持续稳定运行提供保障。