导热油炉易燃、渗透性强，一旦办理不小心，很简单引发火灾。因而，导热油加热体系的设计迫切需要高安全性。本文分析了导热油加热体系运转中常见的问题以及运转问题的解决方法。

导热油炉加热体系常见问题：

1、流速下降。有机热载体流量下降会导致温度升高，严重时会导致热载体开裂、炉管结焦，乃至阻塞炉管，形成重大事故。

2、热载体过早老化。关于热载体来说，常见的现象是热载体的过早蜕变，尤其是一些使用时间较长的导热油炉，更为显着，简直半年需要替换一次导热油。形成这种现象的主要原因是工作人员对导热油加热体系不太了解，单位也没有做出明确的解释，导致导热油体系许多方面不合格，热载体提前蜕变。

3、胀大箱温度过高。胀大水箱超温一直是人们讨论的论题，跟着有机热载体炉的使用越来越多，比较常见的问题之一是胀大罐超温现象。胀大罐超温会形成大量的热量损失和几种热载体的快速氧化失效，是一个安全隐患，或许会对人员形成损伤，一起也会增加企业的本钱。形成胀大罐超温的常见要素有油气分离器装置方位不合适、胀大罐装置高度不够、胀大管装置不标准等装置要素，以及热负荷改变过大、有机热载体质量不合格、辅助排气阀关闭不严等运转办理要素。

导热油炉加热体系运转问题的解决方法：锅炉出厂时，厂家根据锅炉的热功率选择相应类型的循环泵，即指定有机热载体炉的循环流量。在没有使用厂家提供的循环泵类型或功率的情况下，为了下降运转本钱，用户不得擅自选择循环流量小或同类型但电机功率低的循环泵。导致导热油炉管内热载体流量达不到标准要求，热载体循环量减少，炉管很快结焦烧穿，引发火灾事故。假如导热油炉的过滤器在运转中阻塞，要当即翻开排气阀排气。为防止火灾，导热油炉房须按消防标准要求设置消防措施。企业还应加大对检验部门和监督部门的宣传教育，使有关领导和工作人员了解导热油炉的安全性和重要性，从思想上重视导热油炉的运转。因为导热油蜕变，许多情况下是因为操作人员没有按照操作规程操作。因而，企业须加强操作人员的专业知识和操作技能，从根源上杜绝导热油蜕变，确保供热体系的安全运转。