锅炉是近几年主要的采暖热源，用热水采暖，房间温度适合，而且比蒸汽采暖有明显的节煤作用，故深受采暖用户的欢迎。可是经过多年来的工作经验，停炉后内外部检验发现有些热水锅炉腐蚀状况非常严峻，值得引起注重。锅炉消除腐蚀的办法。先来看看锅炉的腐蚀原因吧。不操控补给水量，把体系的热水用来洗澡、洗衣服等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。不认真执行“低压锅炉水质标准”，标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应操控PH值达到10-12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行，过错地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉。热网管线安装不合格，循环水送不到体系末端的用户。增加排放空气次数，排水热，不排凉，成果增大了走漏量。还可能是膨胀水箱与锅炉定压不一致。高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，司炉工为坚持2.5kg/cm2工作压力指标，常常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。停炉不保养。采暖期往后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，短少必要的保养。总而言之，锅炉腐蚀都是用户缺少热水采暖知识所构成的。其间尤以很多补充水损害较甚，它不只补进了很多的溶解氧，而且因为补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为确保补水量而把冲刷不合格的含量氯根很高的水补进体系内。因为炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应。当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并替代氧化膜中的氧离子，然后构成可溶性的氯化物，损坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。抱负的锅炉运行体系应该是根本严密不走漏，体系内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的过程。这些水经循环后，其间的溶解氧已悉数被铁所吸收，而成为无氧水，不会对锅炉产生严峻腐蚀。解决方法。对补水率超标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断一切的放水笼头，堵塞一切的跑、冒、滴、漏，增加体系自动放气阀，严格管理制度，使补水率合格运行。少数的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，较好是补给去氧水。独自采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳一起补进锅炉内，对锅炉有利而无害。严格操控炉水的PH值，要守时化验PH值。一起还要作好停炉的保养。热水锅炉停用后，较好采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加人生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤-3公斤，确保锅内壁枯燥，这样能有效地防止停用期间的腐蚀。