导热油炉在进行使用时和熔盐炉一样，都是采用两层盘管，在一定程度上的烟气流速会受到飞灰磨损对流受热而限制其流速过高，这样就会在一定程度上加剧其受热面的磨损，降低导热油炉的寿命同时由于烟气阻力损失与烟气速度的平方成正比，故流速过高，会增加受热而的流动阻力，导致鼓风机、引风机的功率和电耗大大增加。

    导热油炉使用户的运行成木大幅度提高通常为了获得适宜的烟气流速，在对流段中将管束分隔成儿个流程，随着烟气温度的降低，各流程通道的流通面积也应该逐渐减少，以保证各流程的烟气流速相近。

    导热油炉燃烧过程中主要的热损失是排烟热损失，决定于排烟温度和排烟量通常排烟量决定于排烟过剩空气系数的大小，故排烟热损失随着排烟温度的升高和排烟过剩空气系数的增大而增加。

    导热油炉，排烟温度通常比较高，这时降低过剩空气系数的意义就更大因此，采用降低过剩空气系数，既可以降低排烟温度，又能够较多地减少排烟热损失。由此可见，增设空气预热器和采用低氧燃烧既可以提高设备的可靠性，又能够提高炉子的热效率。现在我们设计的两层盘管可以有效的提高锅炉的热效率。

    在导热油锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。

    导热油炉放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。