锅炉在进行生产的过程中其凝渣管束主要是布置在炉膛出口处的对流管束，凝渣管束在燃油燃气锅炉上主要充当出口烟窗，在进行设计的过程中其节能锅炉烟气流速的选择主要考虑受热面积灰的影响。

锅炉在额定负荷下，其烟速应大于8m/s.锅炉管束可以错列布置，传热效果好，也可以顺列布置，以便于吹灰与清灰。锅炉的管束烟气流速在很大程度上决定于燃料性质和流程分隔数目。节能锅炉燃油燃气时，烟气流速推荐为14~16m/s左右，如果流程分隔数较多，烟气流速应适当降低。

锅炉的再热器以及过热器在进行使用时主要用于加热饱和蒸气到一定的过热度以满足发电和生产工艺的需要，节能锅炉过热器管束中烟气流速推荐12~15m/s，对错列管束取下限，顺列管束取上限。

燃油燃气锅炉的尾部受热面一般只采用省煤器，不会布置空气预热器。省煤器的结构要求紧凑，也多使用带扩展受热面的蛇形管束，另外还要考虑管束对节能锅炉系统阻力的影响，从经济的角度选取流速时，一般推荐流速为12~14 m/s，一般当管束错列布置时取下限，顺列布置时取上限。

锅炉的流速的选取是一个技术经济问题，进行选择烟速的时候会和很多的因素有关，在进行使用时会根据实际情况来做出判断，在受热面的高温段，可选用较高流速，而低温段应选择稍低一点的流速。流速的选取和阻力有较大关系。

锅炉如果温度升高到一定程度，就会发生自燃了，就不属于点燃了，用一个不大的点热源，具体到燃气节能锅炉，就是主要使用燃烧机的点火变压器和点火电极实现的，它使经过一定加热温度的混合好的满足一定比例的可燃物局部升温并着火燃烧，然后经过剧烈的化学方应，将火焰充满了整个有可燃气体的炉膛。