导热油炉长期运行后，管道内壁易形成结焦，影响热量传递效率，甚至引发局部过热、管道腐蚀等问题。管道清洗需结合结焦程度与材质特性选择合适方式，物理清洗通过机械装置剥离管壁结焦，适用于疏松或厚度较薄的焦层，避免化学试剂对管道造成损伤。化学清洗利用溶剂与结焦发生反应，溶解或软化焦质，再通过冲洗排出，针对顽固结焦效果更显著，但需控制试剂浓度与清洗时间，防止过度腐蚀管道。

结焦预防需从运行管理与日常维护多方面入手。控制导热油的工作温度，避免超温运行导致油品裂解、聚合，生成胶质和沥青质。定期监测导热油的酸值、黏度等指标，及时更换劣化油品，防止杂质在管道内沉积。优化系统循环流量，避免局部流速过低导致油品滞留，减少结焦形成的条件。安装过滤装置，拦截系统中的杂质颗粒，防止其成为结焦核心。

运行过程中保持系统密封，避免水分、空气进入导致油品氧化变质。定期对管道进行检查，通过红外测温等手段监测管壁温度分布，及时发现局部过热迹象并处理。结合生产工况制定合理的清洗周期，在结焦初期进行干预，降低清洗难度与成本。通过清洗与预防技术的结合，可有效延长导热油炉管道使用寿命，维持系统稳定高效运行。